• Відкриті торги з особливостями
  • Однолотова
  • КЕП

Пластинчастий теплообмінник для охолодження сірчаної кислоти з портфільтрами

Завершена

4 364 020.00 UAH з ПДВ
мін. крок: 0.5% або 21 820.10 UAH
Період оскарження: 10.04.2023 16:39 - 15.04.2023 00:00
Вимога
Залишено без розгляду

Технічні вимоги не відповідають технічному завданню

Номер: 6259cf862a8445b3aef566b941a7d077
Ідентифікатор запиту: UA-2023-04-10-010725-a.b1
Назва: Технічні вимоги не відповідають технічному завданню
Вимога:
ВИМОГА Шановний Замовнику! ТОВ «Нуклесолар Україна» є офіційним дистриб’ютором ALFA LAVAL в Україні, зокрема в сфері енергетики, хімічної та металургійної промисловості та бажає прийняти участь у відкритих торгах з особливостями UA-2023-04-10-010725-a на поставку двох пластинчастих теплообмінників для охолодження сірчаної кислоти з портфільтрами. ALFA LAVAL (Швеція) є лідером з розробок та виробництва теплообмінного та сепараційного обладнання різного типу, яке найбільш успішно та ефективно вирішує завдання енергетичної, гірничодобувної, металургійної та коксохімічних галузей. Багаторічний досвід у розробках та застосуванні був врахований у сучасному програмному забезпеченні для підбору теплообмінників, що дозволило поставити понад 10 000 теплообмінних апаратів для сірчаної кислоти у всьому світі, у тому числі й на сірчано-кислотне виробництво ГМЗ ДП "Східний гірничо-збагачувальний комбінат". В оголошених відкритих торгах з особливостями UA-2023-04-10-010725-a зазначено вимоги, які дозволяють застосовувати обладнання, не стійке до необхідних параметрів виробництва сірчаної кислоти: 1. У технічних характеристиках не зазначено для якої кількості теплообмінників наведено ці параметри. Це може бути як загальне завдання для 2-х теплообмінників, а також може бути завдання для одного теплообмінного апарату. Відсутність цієї кількості дозволяє запропонувати теплообмінники, сума параметрів яких відповідатиме зазначеним значенням у технічних характеристиках. 2. У технічних характеристиках не зазначено один із основних параметрів теплообмінників – допустимі втрати тиску. Цей параметр впливає на розмір теплообмінника, а також застосування насосного обладнання системи теплообміну і може призвести до суттєвих витрат енергії на забезпечення цих втрат тиску або навіть до встановлення більш потужного і дорогого насосного обладнання. 3. У технічних характеристиках вказаний матеріал пластин Хастеллой C-276 або 06ХН28МДТ. Матеріал 06ХН28МДТ є сталлю марки AISI 904 за класифікацією AISI. За інформацією сайту Британської асоціації нержавіючих сталей BSSA https://bssa.org.uk/bssa_articles/selection-of-stainless-steels-for-handling-sulphuric-acid-h2so4/# Даний матеріал стійкий до кислоти меншої концентрації при заданих температурах, що відображено на графіку нижче: Застосування матеріалу 06ХН28МДТ є неприпустимим для існуючого завдання. 4. У технічних характеристиках зазначений матеріал ущільнень «ІРП 1225 або нітрильний стирольний каучук СУ-259 або аналог» - даних за цим матеріалом мало, проте основне його застосування не пов'язане з сірчаною кислотою і використання в якості ущільнень теплообмінника може призвести до швидкого виходу з ладу теплообмінників. 5. У технічних характеристиках вказаний матеріал приєднання AISI 316Ti або 10Х17Н13М2Т або 06ХН28МДТ. Матеріал AISI 316Ti або 10Х17Н13М2Т не стійкий до сірчаної кислоти необхідної концентрації та температури, як і звичайна нержавіюча сталь AISI316, а також із вмістом титану. Це відображено на графіці нижче, де 17-12-2.5 це нержавіюча сталь, а стійкість Титану відображена у попередньому графіку: Таким чином застосування цих матеріалів неприпустимо через невідповідність їх корозійної стійкості до сірчаної кислоти з концентрацією 92.5%. 6. У технічних характеристиках стоїть вимога до товщини пластин щонайменше 0,5 мм. Технічні фахівці Alfa Laval встановили та розрахували, що використання пластин товщиною 0,5 мм скорочує термін служби теплообмінників приблизно на 50% порівняно із застосуванням пластин товщиною 0,6 мм при незначному зниженні вартості апарату. Стійкість до корозії пластини товщиною 0,6 мм в 1,5 рази вище, ніж у пластини товщиною 0,5 мм, товстіша пластина в рази знизить річну вартість теплообмінника, але при цьому дещо підніме початкову ціну. 7. У технічних характеристиках стоїть вимога до площі теплообміну не менше ніж 84,15 м2. На сірчано-кислотному виробництві Вашого підприємства вже працюють теплообмінники Alfa Laval з поверхнею теплообміну 115,6 м2 і, як показали роки експлуатації, за дуже високих температур навколишнього середовища, в літній період теплообмінники працюють на межі своїх можливостей. Навіть при використанні більш тонких пластин товщиною 0,5 мм, зазначеної площі теплообміну 84,15 м2 істотно не вистачатиме для вирішення поставленого завдання в літній період експлуатації. Програма підбору Alfa Laval зазначила, що отримання такої площі можливе лише при заниженні коефіцієнтів самоочищення теплообмінника приблизно на 30%, що впливає на його забруднення та спричинить витрати на обслуговування, позапланову зупинку виробництва та зниження прибутку підприємства. Враховуючи ефект глобального потепління та зростання температури повітря у літній період, необхідно застосовувати обладнання, що забезпечує необхідне охолодження з більшою площею поверхні. Через некоректність технічного завдання, комерційні пропозиції, які ДП «Східний ГЗК» використовували для маркетингу та формування очікуваної вартості не могли бути об’єктивними та коректними. Прошу Вас скасувати торги UA-2023-04-10-010725-a у зв'язку з тим, що технічні вимоги до обладнання допускають постачання теплообмінників, не стійких та непрацездатних в умовах виробничого процесу, не відповідають умовам добросовісної конкуренції та оголошена вартість заявлена базуючись на неправильному технічному підборі.
Пов'язані документи: Учасник
Вирішення: Шановний Учаснику! Щодо ваших зауважень повідомляємо наступне. 1. Питання 1. У технічних характеристиках вказані вимоги для розрахунку одного теплообмінного апарату. До замовлення таких теплообмінників необхідно 2 шт. 2. Питання 2. Параметр допустимих витрат тиску не вказаний у технічних характеристиках з міркувань того, що кожен виробник на свій розсуд, а також дотримуючись загальносвітової практики, самостійно визначає цей параметр для можливості підібрати оптимальне рішення під поставлену задачу. На даний момент, теплообмінники, що експлуатуються на цих позиціях, мають приблизну втрату тиску до 100 кПа, але у Замовника наразі немає причин обмежувати цей параметр для більшого ступеня свободи учасників у виборі оптимального рішення та добросовісної конкуренції. 3. Питання 3. Не погоджуємося з Вашою думкою. У технічних характеристиках згідно з Додатком 3 тендерної документації вказаний матеріал пластин (тонкостінних елементів) Хастеллой C-276 або 06ХН28МДТ. Матеріал 06ХН28МДТ не є сталлю марки AISI 904, як стверджують Ваші фахівці, а є лише одним із її близьких аналогів. Щодо хімічного складу цих сталей є суттєва різниця у кількості основних легуючих компонентів, а саме нікелю (Ni), хрому (Cr) та молібдену (Mo). Для сталі марки AISI 904 концентрація цих компонентів наступна: Ni – 24…26%, Cr – 19…21%, Mo – 4% (згідно з інформацією провідної профільної компанії Thyssenkrupp Materials UK). Що стосується сталі марки 06ХН28МДТ згідно зі стандартом 5632-72 концентрація основних легуючих компонентів така: Ni – 26…29%, Cr – 22…25%, Mo – 3%. Лише концентрація молібдену незначно поступається, але якщо провести аналіз за сукупністю компонентів, легко переконатися, що матеріал 06ХН28МДТ має набагато більшу корозійну стійкість, аніж AISI 904 і за своїм хімічним складом не тільки не є копією сталі AISI 904, а і значно перевершує її за корозійною стійкістю. На практиці на нашому підприємстві теплообмінні апарати із встановленими пластинами зі сплаву 06ХН28МДТ мають досить тривалий термін життя (більше 10-15 років) з рейтингом корозії менше 0,05 мм/рік. Отже застосування матеріалу 06ХН28МДТ для тонкостінних елементів є повністю допустимим для існуючого завдання. 4. Питання 4. У технічних характеристиках як матеріал ущільнень, окрім ІРП 1225 та нітрильного стирольного каучуку СУ-259, також вказаний фторкаучук VITON G, просимо це завважити. Що стосується матеріалів ІРП 1225 та СУ-259, вони є спеціалізованими матеріалами з підвищеною хімічною стійкістю до агресивних середовищ з температурами не вище +150°С. На практиці у Замовника на позиціях охолодження сірчаної кислоти ці матеріали добре себе зарекомендували та забезпечили тривалий термін життя обладнання. Застосування цих матеріалів як ущільнення теплообмінника не може призвести до швидкого виходу з ладу теплообмінників. 5. Питання 5. У технічних характеристиках вказаний матеріал приєднань AISI 316Ti або 10Х17Н13М2Т або 06ХН28МДТ або С-276. Некоректним є висновок, що матеріали AISI 316Ti / 10Х17Н13М2Т або будь-які інші не стійкі до того чи іншого середовища. Більш компетентно посилатися і робити висновки по стійкості матеріалів за допомогою рейтингів корозії в залежності від хімічного складу сплаву, типу, концентрації та температури середовища. Максимально корозійностійкі сплави (типу 06ХН28МДТ та С-276) у практиці роботи з сірчаною кислотою застосовуються як тонкостінні елементи (наприклад пластини, де товщина сягає 0,5 мм), а такі елементі, як фланцеві та інші приєднання і трубопроводи, є товстостінними (з товщинами, які можуть доходити до 10 мм і навіть більше), і виготовляти їх із найдорожчих сплавів є недоцільним. Щоб переконатися в доцільності використання матеріалів AISI 316Ti або 10Х17Н13М2Т як основного сплаву для приєднань та труб, пропонуємо скористатися інформацією щодо рейтингу корозії даних матеріалів з одного з найавторитетніших видань на цю тематику, а саме "Metallic Materials. Physical, Mechanical and Corrosion Properties." Філіпа А. Швейтцера, видавництва Marcel Dekker, 2003 рік, Бібліотека Конгресу США. На сторінці 503 зазначено, що рейтинг корозії для сплавів підтипу AISI 316 у сірчаній кислоті з концентрацією 92,5%, і навіть вище, складає до 20 mpy або менше 0,5 мм/рік. З урахуванням того, що це стосується товстостінних елементів, ця величина є абсолютно допустимою і на практиці наразі майже усі трубопроводи, які контактують з сірчаною кислотою на ДП "Східний гірничо-збагачувальний комбінат", виготовлені саме зі сплавів 316Ti або 10Х17Н13М2Т. Усі інші сплави (06ХН28МДТ та С-276) також були допущені як матеріали приєднань для більшого ступеня свободи учасників у виборі матеріалів. Таким чином, застосування цих матеріалів повністю допустиме. 6. Питання 6. У технічних характеристиках зазначена вимога до товщини пластин не менше 0,5 мм. Ця товщина є економічним компромісом між вартістю обладнання та необхідним строком служби теплообмінних апаратів. Стосовно розрахунків, які провели фахівці компанії Alfa Laval, виникає низка питань. З огляду на цифри, не зрозуміло, яким саме чином збільшення товщини пластин на 20% (з 0,5 мм до 0,6 мм) може призвести до збільшення корозійної стійкості у 1,5 рази. Сама по собі товщина жодним чином не впливає на корозійну стійкість, а може вплинути лише на строк, за який прокородує той чи інший елемент. Корозійну стійкість (або її показник – рейтинг корозії) визначає хімічний склад сплаву та тип і температура середовища. Тобто правильніше стверджувати, що пластини товщиною 0,6 мм можуть дати додатковий термін життя і при цьому максимум на 20%, але ніяк не у 1,5 рази. Зауважуємо, що в технічних характеристиках немає заборони на застосування пластин товщиною 0,6 мм і більше, це залишається за вибором учасника. 7. Питання 7. У технічних характеристиках згідно з Додатком 3 тендерної документації зазначено вимогу до площі теплообміну не менше ніж 84,15 м2. Ця величина отримана шляхом багаторазового проведення уточнюючих розрахунків та перевірок, наданих багатьма виробниками теплообмінного обладнання, а також за допомогою сучасного програмного забезпечення. Щодо експлуатації теплообмінників виробництва Alfa Laval з більшою площею теплообміну для того самого завдання можемо припустити, що, скоріш за все, це свідчить про те, що ці апарати могли бути підібрані не оптимально або за допомогою програмного забезпечення багаторічної давнини. ДП "Східний гірничо-збагачувальний комбінат" завжди слідкує та збирає відгуки про експлуатацію сучасного теплообмінного обладнання на аналогічних позиціях інших хімічних підприємств України, і нинішній досвід показує, що розвиток технологій у сфері теплообміну дозволяє застосовувати апарати зі значно вищою ефективністю (а отже і з меншою площею теплообміну і металоємністю), ніж раніше та при цьому зберегти показники теплопередачі. Виникають питання, яким чином програма підбору Alfa Laval може показувати при меншій площі теплообміну менший коефіцієнт самоочищення теплообмінника. Адже, це неможливо через те, що головним показником процесу самоочищення у теплообмінниках є параметр швидкості середовища у каналах між пластинами. Залежність прямо пропорційна – чим більша швидкість середовища у каналах, тим більше й ефект самоочистки. Якщо розглянути теплообмінник з більшою площею поверхні, то можна зауважити, що прохідний переріз сукупності каналів між пластинами у нього буде більший, ніж у теплообмінника з меншою площею, а це означає, що при проході однакової кількості середовища через менший переріз середовище буде проходити з більшою швидкістю. Тобто, чим менше площа теплообміну, тим швидкість у каналах більше, а виходить, що і ефект самоочистки більше. Відповідно, аргумент про зниження коефіцієнтів самоочищення в апаратах з меншою площею повністю не відповідає дійсності. Також слід зауважити, що в запропонованих Вами теплообмінниках відсутня можливість міняти місцями потоки технологічного середовища та охолоджувача, що для наших умов є дуже небажаним та спричиняє необхідність впровадження додаткових технологічних заходів. Отже доцільність використання матеріалів, що пропонують учасники торгів, буде розглянута з урахуванням технічних характеристик і можливості поліпшення технологічних параметрів, а саме стійкості в умовах агресивного середовища, строку використання і т.п., та бажаного зменшення вартості. Підводячи підсумок, з точки зору технічної складової, технічні характеристики предмету закупівлі викладено Замовником коректно та в повному обсязі. З повагою.
Статус вимоги: Не задоволено
Дата прийняття рішення про залишення скарги без розгляду: 18.04.2023 16:47